隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展在很多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,我們都可以看到大功率超聲波清洗機(jī),他們發(fā)揮著重要的作用,如果沒有大功率超聲波清洗機(jī),企業(yè)或許就不能制造出合格的產(chǎn)品,從而影響企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?,F(xiàn)在我們一起了解下大功率超聲波清洗機(jī)。大功率超聲波清洗機(jī)—工作原理介紹
超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時(shí)有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。
對超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增大,然后突然閉合。
并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子及脫離,從而達(dá)到清洗件凈化的目的。 大功率超聲波清洗機(jī)—應(yīng)用領(lǐng)域
超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等,超聲波清洗機(jī)運(yùn)用具體如下:
1、 表面噴涂處理行業(yè):(清洗的附著物:油、機(jī)械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理,金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。
2、 機(jī)械行業(yè):(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動機(jī)、發(fā)動機(jī)零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機(jī)械部件、壓縮機(jī)零件、照相機(jī)零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè),對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。
3、超聲波清洗在機(jī)電行業(yè)中的應(yīng)用
機(jī)電行業(yè)中,從機(jī)械零件到機(jī)械部件,從電器零件到電器部件都有清洗的要求,如齒輪、曲軸乃至齒輪箱,又如電器零件上機(jī)械和電器的組合件,還有一些精密機(jī)械零件和電器零件,這些都離不開清洗,大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法,諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強(qiáng)度大,而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)。目前,不少企業(yè)開始進(jìn)行技術(shù)改造,采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端,特別是一些形狀復(fù)雜的機(jī)械零件,是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。
4、超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應(yīng)用
輕工行業(yè),如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機(jī);鐘表零件、手表元件等;紡織行業(yè),如精密紡織器材、噴絲嘴等;珠寶行業(yè),如金銀首飾、珠寶玉器等,都需要清洗,有些零件、部件和組件,如壓縮機(jī)、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜,或盲孔、微孔,只能由超聲波清洗,有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈?zhǔn)交蛏凳匠商自O(shè)備。
超聲波清洗在表面處理行業(yè)的應(yīng)用
5、表面處理是輕工行業(yè)的組成部分,包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等,電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝,特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座,因質(zhì)量要求必須進(jìn)行電鍍,而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間必須絕緣,往往因電鍍后致使多芯間不絕緣,采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無窮大,但達(dá)不到質(zhì)量要求,而采用超聲波清洗,經(jīng)烘干后,則完全達(dá)到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。
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